7 декабря 2006

Завод эмульсионных взрывчатых веществ компании ETI (Канада)

Завод эмульсионных взрывчатых веществ

Завод эмульсионных взрывчатых веществ предназначен:

- для производства, зарядки и расфасовки FRAGMITE PLUS 60, - слабоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ (для скважин обводненностью до 1м) и FRAGMITE PLUS 601, FRAGMITE PLUS 605 – водоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ (для скважин обводненностью от 1м) класса UN1.5D в виде наливных и расфасованных диаметром 200-250мм с чувствительностью к промежуточному детонатору;

- для производства и патронирования FRAGRITE LOADER (NBL2008) – водостойких эмульсионных взрывчатых веществ класса UN1.1D в виде патронов диаметром от 25 до 120 мм с чувствительностью к детонатору ЭД-8Ж или ЭД-8Н.

Завод эмульсионных взрывчатых веществ обеспечивает производство общего объёма эмульсионных взрывчатых веществ не менее:

- слабоводоустойчивых не менее 2500 тонн в год;

- водоустойчивых не менее 2100 тонн в год;

- патронированных не менее 4200 тонн в год.
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

на технологический процесс изготовления патронированных и наливных
эмульсионных взрывчатых веществ компании ETI (Канада)

1.Сведения о продукции и производительности

1.1 Сведения о продукции.
Эмульсионные взрывчатые вещества - это промышленные взрывчатые вещества, которые безопасны в производстве, транспортировке, хранении и использовании при соблюдении мер безопасности и принятии во внимание свойств взрывчатых продуктов. Данное производство будет производить следующие эмульсионные взрывчатые вещества:
- сенсибилизированную наливную эмульсионную матрицу класса UN 1.5D5, которая при смешивании с ANFO в зарядной машине образует ФРАГМАЙТ ПЛЮС 60, ФРАГМАЙТ ПЛЮС 601, ФРАГМАЙТ ПЛЮС 605.
- ФРАГРАЙТ ЛОАДЕР эмульсионные взрывчатые вещества класса UN I, ID в виде патронов малого диаметра чувствительных к капсюлю-детонатору.
- ФРАГМАЙТ СУЯЕР 90 - эмульсионные взрывчатые вещества класса UN 1.5D чувствительные к промежуточному детонатору, в виде патронов промежуточного диаметра или расфасованные в мешки большого диаметра.

1.2. Производительность завода ЭВВ.
Производительность эмульсионного модуля - до 180 кг/мин.
Ограничения по продуктивности определяются диаметром патронов.
Производительность фабрики при изготовления патронов диаметром 25-36 мм - 50
- 60 кг/мин и патронов диаметром 90 мм - около 110 кг/мин. Производительность
наливных эмульсионных веществ будет приблизительно 180 кг/мин.

2. Технологический процесс.

2.1 Безопасность.
Тщательные программы испытаний и многолетний производственный опыт показали, что эмульсионные взрывчатые вещества ETI являются в высокой степени безопаснее в производстве, транспортировке, хранении и использовании, по сравнению с промышленными ВВ. Тем не менее, с эмульсионными ВВ, как и с другими взрывоопасными материалами, следует обращаться с осторожностью. Весь персонал должен пройти соответствующее обучение и соблюдать все меры предосторожности, указанные в инструкциях ETI и требований местного надзора.

Особые свойства безопасности предлагаемой технологии включают:
•Технологический процесс ETI использует давление в Системах подачи ингредиентов для формирования и перемещения эмульсии. До полного формирования и охлаждения эмульсии не требуется дополнительного же перекачивания насосом или повторении цикла.
•Низкие номинальные рабочие давления.
•Системы блокировок(пневматические и электрические) установлены для сигнализации и выключения в случае возникновения любых ненормальных условий.
Системы включают в себя:
- Температурным контроль на всех эмульсионных насосах.
- Система зашиты от избыточного давления в каждой интегрированной линии с Помощью устройств автоматического контроля, подключенных к системе полной остановки производства, оснащенной предохранительными клапанами и разрывным диском.
•Система защиты от избыточного давления в потоке готового продукта с помощью
устройств автоматического мониторинга, подключенных к системе полной
остановки производства.
•Современная система управления технологическим процессом, обеспечивающих
безопасность с помощью остановки процесса, при возникновении аварийных
ситуаций.
•Охлаждение 'готового продукта после изготовления, что обеспечивает защиту от
ожогов при обращении с ним.
•Шкаф электроавтоматики соответствует стандартамNEMA4(пыле-
водонепроницаемый), оснащен системой принудительной вентиляции внешним
воздухом.

2.2 Описание процесса.
Процесс производства эмульсионных взрывчатых веществ начинается с приготовления ингредиентов. Аммиачная и кальциевая(или натриевая)селитра растворяются в воде при t+85-:- +100° С, до образования раствора нужной концентрации и направляются в бак для хранения раствора, с поддержанием технологической температуры.
Эмульгатор и масло(или дизельное топливо) предварительно смешиваются в баке для хранения концентрата и нагревается до + 60°С. Парафин должен быть нагрет до +55°С, чтобы обеспечить необходимую прокачку и дозирование.
Все подготовленные ингредиенты подаются насосами на специальную эмульгирующую форсунку. Каждый струйный поток точно контролируется измерителем массы, подключенным к компьютеру, управляющему процессом. Эти потоки автоматически контролируются и управляются компьютером, для того, что бы обеспечить требуемое соотношение компонентов смеси. Эмульгирующая форсунка образует «грубую» эмульсию, которая затем очищается в золотниковом гидроклапане для образования требуемых характеристик. Этот уникальный двухступенчатый процесс предоставляет прекрасные возможности по контролю за качеством и однородностью эмульсии.
Сформированная эмульсия затем охлаждается с +85° -:- +100° С до +35° -;- -t-65° С для стабилизации химического состава и чтобы сделать ее безопасной при обращении к ней. Эта охлажденная эмульсия загружается в миксер для смешивания со стеклянными микросферами для повышения чувствительности эмульсии, а затем загружается вбункер емкостью 1500кг. Из бункера сенсибилизированная эмульсия полостным насосом загружается в зарядную машину или подается на установку патронирования, где изготавливаются патроны заданного диаметра с последующим клипсованием.

3.Комплект оборудования.

3.1 Эмульсионный модуль непрерывного действия
для производства эмульсии производительностью 180 кг/мин (или 21500 тонн/год при одной 8-ой часовой рабочей смене 250 дней в году), включая:
- моторы для насосов и приводы управления процессом для каждого ингредиента *
- насосы для каждого потока ингредиента
- устройства для контроля температуры и давления для каждого потока ингредиента
- узел эмульгирования (1)
- система гидроклапана (1)
- охладитель эмульсии (1)
- трубная арматура, клапаны и соединительные элементы
- бункер продукта с насосом, полостной мононасос, приводы, регуляторы, система заполнения
- компьютеризированная система управления процессом производства эмульсин.

3.2 Узел добавки стеклянных микросфер
производительностью не менее 180 кг/мин, включая;
- бункер для хранения стеклянных микросфер (1):
- миксер (1)
- устройство управления скоростью (2)
- бункер для хранения гранулированной селитры (1)
- дозирующие устройства для подачи ингредиентов (2)
- бак вторичной переработки емкостью 1500 кгс турбинным миксером и приводом (1)
- воздушный насос для загрузки стеклянных микросфер в бункер (1).

3.3. Система растворения селитры, включая
- крышка дизольвера (1)
- миксер с приводом (1)
- система контроля уровня (1)
- система измерения воды (1)
- система контроля температуры (1)
- комплект нагревателей (1)
- комплект фитингов (1)
- насос перекачки раствора (I).
 

3.4 Оборудование для фасовки ЭВВ, включая:

3.4.1. Установку для производства патронированных ЭВВ диаметром 32, 45, 90, 120 мм(дополнительно 25 и 36 мм) с чувствительностью к капсюлю-детонатору ('класс UN 1.1D) производительностью or 50 кг/мин для диаметра 25 мм до 110 кг/мин для диаметра 120 мм.
3.4.2.Станцию для пакетирования ЭВВ в мешки диаметром 200 - 250мм с чувствительностью от промежуточному детонатору (классUN 1.5D), производительностью до 120 кг/мин

3.5 УСТРОЙСТВО ДЛЯ Маркировки патронов, включая:
- счетчик механического типа и чернильный маркер.

3.6 Установка для упаковки патронов, включая:
- устройство для скрепления картонных ящиков
- конвейер для подачи ящиков с патронами ЭВВ на погрузку.

3.7 Контейнерный парогенератор.
Система выработки пара включает два (2) паровых генератора мощностью 30 НP (22,5 КВт)каждый, панель контроля, встроенное оборудование, смонтированных в 20-ти футовый морском контейнер. Установка производит пар с давлением до 10 кгс/см2 (150 psi). Энергопотребление; трехфазный переменный ток, ЗОЛ, 380 В, 50 Гц.

3.8 Воздушный компрессор.
Система выработки воздуха включает электрический компрессор с фильтром и
ресивером. Производительность компрессора 170куб, фут/мин чистого воздуха сдавлением 7,5 кгс/см2. Энергопотребление: трехфазный переменный ток, 100 А, 380 В,50 Гц.

3.9 Зарядные машины (две), включая:
- Две установки на смесительно-зарядную машину грузоподъемностью 20тонн.
Производительность при закачке под столб воды 250 кг/мин, при верхней шнековой загрузке 450 кг/мин - Два шасси Peterbilt 357 повышенной проходимости, с колесной формулой 6 х 6, варктическом исполнении.

4. Требования к персоналу.
Завод могут обслуживать 6 человек:
- Один оператор со знанием электромеханических систем, на позицию главного оператора.
- Два оператора с базовыми знаниями и пониманием химических процессов, на позиции техников по контролю качества.
Один техник с навыками поиска неисправностей электроники для технического обслуживания и поиска неисправностей (обязанности этого техника может выполнять первый оператор, указанный выше).
Два техника со знаниями по поиску механических неисправностей для техническогообслуживания и поиска неисправностей.
Дополнительный персонал необходим для перемещения и подготовки сырьевых
материалов (компонентов ЭВВ), упаковки, загрузки зарядных машин, бытового
обслуживания и т, п. количественный состав определяется Заказчиком.

5. Снабжение.
Требуется следующее снабжение для технологического процесса:
Водоснабжение: 2,5 литров в секунду при максимуме температуры 15°С
Энергоснабжение, трехфазный переменный ток:
-эмульсионный модуль - 200 Ква, 380 В, 50 Гц
-парогенераторы - 22,5 кет, 30 А, 380 В, 50 Гц (каждый)
воздушный компрессор - 100 А, 380 В, 50 Гц.

б. Сырье.

Необходимо следующее сырье, которое должно удовлетворять спецификациямETI:

Для приготовления формулы ФРАГРАЙТЛОАДЕР (натренированные ЭВВ, чувствительные к капсюлю-детонатору):
- Гранулированная аммиачная селитра - для растворения
- Гранулированная кальциевая селитра - для растворения
- Эмульгатор PI.BSA (или российский аналог)
- Масло индустриальное
- Вода
- Парафин
- Стеклянные микросферы
- ВНТ

Для приготовления формулы ФРАГМАЙТ ПЛЮС и ФРАГМАЙТСУШСР 90 (сенсибилизированная эмульсионная матрица, чувствительная к промежуточному детонатору, для смесевых наливных ЭВВ и ЭВВ расфасованных в мешки большого диаметра):
- Гранулированная аммиачная селитра - для растворения
- Гранулированная кальциевая (или натриевая) селитра - для растворения
- Эмульгатор 8MQ (или российский аналог)
- Минеральное масло
- Вода
- Парафин
- Стеклянные микросферы
- ВНТ

ANFO для смесевых наливных ЭВВ:
- Пористая аммиачная селитра.
- Дизельное топливо

Примечание: ВНТ - бутилированньй гидроксидный толуол (0,01% от объема эмульсии) в роли антиокислителя добавляется для увеличения срока хранения по желанию Заказчика.

Процентное соотношение указанных компонентов будет определено после проведения тестов российского сырья в лаборатории ETI в Норт-Бэй (Канада).

7. Требования к зданию СПИ ЭВВ.
Размер здания определяется проектом, разработанным по схеме расстановки технологического оборудования.

8. Отходы.
Отходы эмульсионного модуля могут появляться от двух источников. Первый источник- это отходы, появляющиеся при запуске и продукты несоответствующие спецификации. Каждый раз при запуске модуля, первая, порция произведенного продуктабудет контрольной. Количество такого продукта будет около 25 кг или меньше. Этотпродукт обычно сжигается для ее утилизации. Второй источник это обычная вода для промывки, которая загрязнена AN, CM , маслами и эмульгатором. Отходы появляются врезультате очистки или технического обслуживания, когда часть системы разбирается для технического обслуживания. Количество таких отходов может варьироваться и онидолжны собираться в сборный бак или отстойник. Отходы должен быть собраны дляутилизации согласно местных ограничений.

9. Техническая документация.
ЕТТ поставит полный проект эмульсионного завода, который включает в себя:
-Полный конструкторский проект всех баков, также и тех которые не поставляютсяЕТ1, и обваловки. включая компоновочные рабочие чертежи.
-Полный проект трубной арматуры и чертежи ингредиентов и эмульсий
-Полный проект электрических компонентов и компоновочные чертежи завода.
-Полный комплект документации для завода и машины для патронирования.
-Пакет технических данных компоновочные инженерных чертежей и инструкций по эксплуатации эмульсионного завода таких как, но не ограничивающихся:
  - схемами трубной разводки и инструментальные схемами
  - схемами рабочих потоков
  - сборочными чертежами
  - инструкция по эксплуатации
  - инструкциями по составлению смеси
  - инструкциями по химическому составу эмульсии
  -информацией обо всех компонентах завода, таких как клапаны, датчики, электродвигатели, электрические компоненты и т. д.

10. Обучение.
ETIпроведет обучение персонала в Северной Америке, а затем непосредственно на месте монтажа, во время монтажа и запуска. Рекомендуется, чтобы Заказчик направил (транспортные расходы за счет владельца лицензии) до 5 руководителей или обучаемых операторов для участия в программе обучения в Северной Америке. Они будут проходить курс обучения сроком до двух недель(ознакомление с эмульсионной технологией и ее использование).
Ожидается, что руководители фабрики и обслуживающий персонал будет участвоватьвместе с инженерами ETI в монтаже и запуске завода на месте, ETI будет продолжать программу обучения по техническому обслуживанию и во время ввода завода вэксплуатацию.

11. Инфраструктура Заказчика.
-Площадка для эмульсионного завода.
- Подготовка рабочей площадки.
-Все дороги и. дорожки к, из и внутри фабрики.
- Все каналы., трубопроводы пара., воды и т. д. к и от фабрики.
-Все строительные работы, включая заливку фундаментов для оборудования
- Все покрытия полов, специальная покраска и т, д.
- Санитарная изоляция, вентиляция воздуха, нагревательные системы и т. д.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

на поставку технологии и оборудования для производства
эмульсионных взрывчатых веществ